XK713數控鉆銑床本機臺采用先進的、高科技的設計理念及高質量、模塊化零件, 擅長于3D模具成型加工、適合航空、汽車零件、電極制作、電子、計算機等相關配件及醫療器材、光學儀器等緊密組件之制造加工。
機床結構簡述如下:
01、鑄件:對鑄件進行有限元素分析(FGA), 以得佳化的機臺結構, 鑄件具高鋼性和高強度。
02、主軸高轉速為6000rpm（標配）80000-12000rpm（選配）, 兩種形式皆可連續24小時加工運轉。
03、主軸采用整體箱結構, 輸出扭矩大、傳動靈敏度高。三軸采用滾珠絲桿數控驅動電機傳動；三軸聯動具有間隙自補償功能, 提高了定位精度。
04、主軸采用氣動松刀, 蝶簧拉緊自動拉刀裝置; 整管式主軸結構配置P4級高精密度軸承, 主軸定位及刀柄自動夾緊準確可靠。
05、三軸導軌采用淬硬表面加耐磨滑動導軌副,切削抗振性好。
06、螺桿采用加大直徑高精密滾珠螺桿, 它與進給電機直接連結可置與軸向中心接近切削點。
07、換刀裝置換刀時氣動換刀按鈕,主軸向Z軸方向移動,縮短刀具移動距離;此方式可以簡化換刀系統, 并縮短交換時間, 提高加工效率。
08、內建式吹裝置可保持刀具清潔。
09、機器采用激光干涉儀精度校正, 在交貨前均經精密測試, 定位和重復定位精度高、精度保持穩定、承載能力強、切削抗振性好。
10、控制系統可以選用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、 FANUCOMC、 MITSUBISHI64M 、DIMA DIMB、華中數控、廣州數控等目前市場所應用系統中的任一種。
11、潤滑系統：主軸前軸承采用進口高速潤滑脂進行潤滑, 各導軌副及滾珠絲杠通過集中自動潤滑站進行自動間隙潤滑。
12、采用進口旋轉接頭, 潤滑冷卻采用外循環恒溫自動控制, 能有效控制主軸溫升及回轉精度。
13、機器采用半罩式保護罩, 機床整體結構緊湊、美觀, 并能有效地防止鐵屑及冷卻液外濺。
結構簡介
三軸傳動均采用企業專業配套生產廠商提供的C3級雙螺母精密滾珠絲桿，并安裝P4級斜角配對組合的滾珠絲桿軸承，確保定位精度和重復定位精度。
三軸絲桿與驅動馬達選用德國聯軸器直接聯接，從而使得三軸的傳動剛性強，穩定可靠。
主軸箱采用封閉結構，具有很好的剛性，具有良好的散熱性和密封性。增強了主軸箱的剛性。
當機器發生異?；蚬ぷ魅藛T操作失誤時，機器配有防撞擊裝置，可吸收撞擊產生的振動，使撞擊的損害減至低，確保原有的精度。
立柱采用人字形矩形導軌，為了保證導軌的精度和提高耐磨性，采用單側導向，導向比較大，同時采用了與底座加大結合的技術，具有良好的抗扭、抗彎性。導軌采用超頻淬火（HRC48～52）后圓周磨削工藝
國內限位開關，抗振動、耐沖擊，在溫度突變、腐蝕性*的冷卻劑、潤滑劑以及大量切屑液下仍能確保機器正常運轉。
XK713數控鉆銑床參數簡介：
工作臺 | 工作臺尺寸 | mm × mm | 800×320 |
工作臺T型槽 | 個×mm | 3×14 | |
工作臺大承重 | Kg | 300 | |
行程 | 工作臺左右行程(X向) | mm | 500 |
工作臺前后行程(Y向) | mm | 300 | |
主軸箱上下行程(Z向) | mm | 400 | |
主軸 | 主軸中心線距立柱導軌平面距離 | mm | 250 |
主軸端面距工作臺面大距離 | mm | 100-460 | |
主電機功率 | kw | 3 | |
主軸轉速范圍 | r/min | 60-6000 | |
主軸錐孔 | / | BT40 | |
主軸內軸承數量 | 付 | 5 | |
進 給 | 快速移動速度（X/Y/Z） | m/min | X/Y:10 Z:8 |
切削進給速度 | m/min | 6 | |
驅動電機聯接方式 | / | 直聯 | |
主電機與主軸的傳動 | / | 采用同步齒形帶傳動，傳動比例1:1 | |
刀庫 | 換刀方式 | / | 氣動打刀 |
刀庫形式 | / | / | |
刀庫數量 | Pcs | 1 | |
換刀時間 | Sec | / | |
精度 | 小設定單位 | mm | 0.001 |
定位精度(全程X/Y/Z) | mm | ±0.01/±0.01/±0.01 | |
重復定位精度(全程X/Y/Z) | mm | ±0.01/±0.01/±0.01 | |
其他 | DNC功能 | / | DNC功能 |
支持宏程序功能 | / | 支持宏程序功能 | |
機床防護 | / | 機床采用全罩防護 | |
電源要求 | / | 380（1±10%）V50Hz | |
工作環境要求 | / | 溫度范圍5°-40°C 相對濕度＜76% | |
機床總功率 | KW/A | 7KW/32A | |
使用氣壓 | mpa | 0.6 | |
重量 | 機器重量 | T | 2.5 |
外形 | 機床尺寸（長×寬×高） | mm | 2000×2100×2300 |
系統 | 數控系統 | 廣州數控GSK980Ma |
主要部件清單
序號 | 名稱 | 配置響應 | 備注（產地） |
1 | 數控操作系統 | "廣數" | 廣州 |
2 | X/Y/Z軸電機 | "米格" | 杭州 |
3 | 主軸軸承 | "NSK" | 日本 |
4 | 滾珠絲杠 | "TBI" | 中國臺灣 |
5 | 主軸電機皮帶輪 | "丹銓" | 中國臺灣 |
6 | 絲杠支撐軸承 | "NSK" | 日本 |
7 | 聯軸器 | "R+W" | 德國 |
8 | 蝶形彈簧 | "O型彈片" | 德國 |
9 | 松刀氣缸裝置 | "協清"增壓缸氣動浮動松刀裝置 | 中國臺灣 |
10 | 變頻器 | "臺達/安川" | 中國臺灣/日本 |
11 | 電氣強電箱電器元件 | "正泰/德力西" | 浙江 |
12 | 自動潤滑系統 | "京行" | 嘉興 臺資 |
13 | 氣動三聯體 | "SNS" | 上海 臺資 |
14 | 電磁閥 | "SNS" | 上海 臺資 |
15 | 行程開關 | "北京機床電器" | 北京 |
16 | 機床照明燈 | 防水機床照明燈 | 國內 |
1）氣動拉刀裝置 2）全封閉防護罩
3）自動潤滑系統 4）冷卻系統
5）照明系統 6）調整墊鐵
7）技術手冊 8）隨機工具
9）控制系統：廣州數控
