機(jī)體皆采用電腦優(yōu)化箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，寬床身寬立柱結(jié)構(gòu)，精密鑄造，穩(wěn)定性好，吸震性強(qiáng)，整機(jī)剛性優(yōu)良。
● 三軸矩形導(dǎo)軌采用三角形支承設(shè)計(jì)，超高頻淬火處理，周邊磨削工藝精磨。
● 大導(dǎo)程精密滾珠絲杠配以精密斜角滾球軸承預(yù)緊安裝，進(jìn)給精準(zhǔn)，負(fù)載力強(qiáng)。
● 與矩形導(dǎo)軌接觸的摩擦副及鑲條粘貼Turcite-B耐磨片并精細(xì)研刮，耐磨性好。
● 寬床身，長(zhǎng)鞍座設(shè)計(jì)，工作臺(tái)全行程支撐，荷重力強(qiáng)。
● 浮動(dòng)拉刀機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，主軸軸承不承受打刀力，確保主軸精度和壽命。
● 特殊設(shè)計(jì)之套筒主軸，選用進(jìn)口精密油脂潤(rùn)滑式軸承，剛性好，精度高，維護(hù)方便，既具高速運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，又有低速重切削能力。
● 主軸頭與立柱導(dǎo)軌接觸長(zhǎng)度比率優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證主軸懸伸及穩(wěn)固支撐。
● 控制面板可旋轉(zhuǎn)操作，且符合安全規(guī)范。
● 寬床身設(shè)計(jì)，山形筋支承導(dǎo)軌，符合力學(xué)原理，剛性好，確保機(jī)床精度及性能要求。
● 三軸導(dǎo)軌采用全密閉式防護(hù)罩，排屑防護(hù)性能良好。
● 氣動(dòng)拉刀裝置，換刀方便快捷，確保生產(chǎn)的高效性。

□自動(dòng)潤(rùn)滑設(shè)計(jì)方案，確保所有導(dǎo)軌、絲杠、鑲條等摩擦副都能得到可靠的潤(rùn)滑。
□油水分離設(shè)計(jì)，避免潤(rùn)滑之廢油污染切削油,確保切削油品質(zhì)和使用壽命。
□*排屑設(shè)計(jì)，專備排屑車清除，排屑輕松自如。
□選用大功率伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)給，承載能力強(qiáng)。
□大功率主軸電機(jī)，扭力強(qiáng)大，高速平穩(wěn)。
□全封閉電柜，輔以氣流循環(huán)設(shè)計(jì)，防塵通風(fēng)冷卻結(jié)果良好。
□全封閉防護(hù)罩設(shè)計(jì)，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地空間小。
□人性化設(shè)計(jì)，換刀、裝夾工件方便。
□多NC系統(tǒng)可供選擇，滿足用戶操作習(xí)慣要求。
□可按用戶要求，添加第四軸功能和NC回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。
□可按用戶要求，添加刀庫(kù)。
□用英國(guó)RENISHAW激光干涉儀、球桿儀、進(jìn)行檢驗(yàn)。

   立式加工中心系列數(shù)控床身式銑床是一種高效型、經(jīng)濟(jì)型的機(jī)床。機(jī)床剛性高、加工精度好，可以完成對(duì)零件的銑、鉆、鏜、擴(kuò)、鉸等多種工序加工，適用于中等批量生產(chǎn)的各種平面、階梯面、溝槽、圓弧面、螺旋槽、齒輪、齒條、花鍵孔等各種形狀零件的加工?？蓮V泛應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)及其他行業(yè)的機(jī)械加工、機(jī)修部門，尤其對(duì)于成批零件加工、模具加工和較精密零件加工具有很強(qiáng)的適用性。
主軸采用高性能變頻電機(jī)及變頻器經(jīng)過(guò)兩檔齒輪機(jī)械變速以實(shí)現(xiàn)機(jī)床主軸的無(wú)級(jí)調(diào)速。變速操縱機(jī)構(gòu)采用間歇齒輪齒條機(jī)構(gòu)控制，通過(guò)高低檔轉(zhuǎn)換手柄以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)掛擋變速。
XH714A主軸采用同步帶傳動(dòng)，1∶1.5降速，換刀裝置采用整體斗笠式刀庫(kù)，具有性能可靠，換刀時(shí)間短的特點(diǎn)。
主軸松拉刀機(jī)構(gòu)采用中國(guó)臺(tái)灣打刀缸、具有響應(yīng)快、穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。
X、Y、Z坐標(biāo)均采用伺服電機(jī)通過(guò)高精度無(wú)齒隙聯(lián)軸器與精密級(jí)滾珠絲杠副直聯(lián)，絲杠軸承采用高精度、高剛性成組角接觸球軸承，穩(wěn)定性好、精度高，保證了機(jī)床的傳動(dòng)剛性、位置精度和高傳動(dòng)精度。
機(jī)床導(dǎo)軌全部中頻淬火，磨削加工，硬度可達(dá)HRC48以上，與其相配的導(dǎo)軌貼塑料導(dǎo)軌板，使導(dǎo)軌摩擦小，精度保持性好。
機(jī)床配有全封閉防護(hù)罩及刀具冷卻系統(tǒng)。
主軸也可配伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
系統(tǒng)可選配FANUC、SIEMENS及國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)等。

通過(guò)引進(jìn)了五面體加工中心、導(dǎo)軌磨床、臥式加工中心、數(shù)控鏜銑床、蝸桿砂輪磨齒機(jī)、數(shù)控者彎?rùn)C(jī)、數(shù)控沖床、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等先進(jìn)的關(guān)鍵設(shè)備、使數(shù)控機(jī)床的主要件如大件、箱體、主軸的工藝水平達(dá)到先進(jìn)水平。

德國(guó)大型龍門五面加工中心

通過(guò)購(gòu)置和引進(jìn)600多臺(tái)套機(jī)電一體化設(shè)備和儀器，柔性化的生產(chǎn)能力有了較大提高?；緷M足了數(shù)控機(jī)床的多品種、小批量生產(chǎn)的要求。

公司在“八五”、“九五”期間工投資近數(shù)億元進(jìn)行技術(shù)改造，使公司的工藝裝備水平在國(guó)內(nèi)居地位，鑄造、鈑焊、熱處理專業(yè)生產(chǎn)居*水平。

具有26000平方米的凈化調(diào)溫加工、裝配調(diào)試廠房，為數(shù)控機(jī)床主要件的加工、裝配和數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試在生產(chǎn)環(huán)境上提供了必要的保證。 實(shí)現(xiàn)了數(shù)控機(jī)床主要零件如大件、齒輪、箱體、主軸、鋼導(dǎo)軌、數(shù)控系統(tǒng)的專業(yè)化生產(chǎn)格局