機床功能概述

1、外形：床身設計采用高強度、低變形的合金鑄鐵制造而成，機床變形小、剛性高。

（1）機電一體化設計，便于安裝運輸；

（2）機床采用半封閉罩殼（全封閉罩殼，配置吸霧裝置，能減少全封閉內氣霧對機械零件的磨損）。

（3）關鍵的電器、電動機、伺服電機、氣動控制中心均布局外置，減少磨削區氣霧對電機的干涉，增加電器的使用壽命，且便于檢修。機床上方安裝三色警示燈。

2、進給系統：砂輪箱進給和工作臺移動均采用三菱伺服電機控制，具有很高的定位精度。保證尺寸定位0.0015mm間尺寸誤差。砂輪箱前后移動及左右行程導軌采用靜壓油膜自動潤滑系統，確保及順暢的砂輪箱移動進給精密，保證磨削精度。磨床的臺面采用三層防水設計：鑄鐵臺面+鑄鐵臺面下再增加無接縫防水罩+無接縫防水罩內再增加防水的皮老虎型防水罩，有效防護直線導軌及機內滾珠絲桿的精度，減少氣霧進去產生的磨損。

3、砂輪箱：主軸采用靜*承結構，砂輪主軸采用鎳、鉻、鉬合金鋼精密加工而成，搭配精*承支撐，大幅提高運轉的穩定性及zui小的溫升。

4、機床頭架：頭架電機由伺服馬達驅動，提供準確的轉速設定，并由S碼控制。

5、在線檢測系統：機床配備端面外徑量儀，端面量儀用于消除中心孔誤差，外徑自動測量完成外圓的自動測量實現閉環控制，保證分散度≤0.005mm。

6、液壓系統:液壓油箱帶有液位顯示及報警功能；使用標準的液壓元件和液壓管件；管路系統壓力可視可調。

7、氣動系統:元器件采用日本SMC產品，氣源接口接有空氣過濾器、水分離器、調壓器三聯件。具有壓力報警功能，主管路上設置壓力表，壓力表的設定壓力用標牌表示。經常拆卸的壓縮空氣軟管連接處采用快換式接頭。

8、自動潤滑系統:機床采用全自動工作集中潤滑系統，并配有注油、注脂裝置，帶有冷卻裝置。

9、冷卻系統:采用流量為40L/S高壓水泵，配置電磁除屑機。