市場的低迷也給加機床企業帶來了轉型的機遇，企業應將主要精力由銷售產品轉移到提高產品的質量上來，重新設定產品線，制定發展戰屢，淘汰掉落后的產品，多研發盈利能力強的加工中心，為市場回暖做好準備。

    未來，我國將重點發展高速、精密、復合數控金切銑床;重型數控金切銑床;數控特種加工銑床;大型數控成形沖壓設備及數控鉆銑床的相關部件等。

    數控鉆銑床就是在數字控制下，能在尺寸精度和幾何精度兩方面完成金屬毛坯零件加工成所需要形狀的工作母機的總稱。數控鉆銑床通常由控制系統、伺服系統、檢測系統、機械傳動系統及其他輔助系統組成。

    伺服系統在機床行業領域的應用已經非常廣泛因此伺服系統和機床的關系已經非常緊密。作為數控鉆銑床的重要功能部件，伺服系統是影響系統加工性能的重要指標。隨著數控鉆銑床的發展，伺服控制系統在機床行業的應用也在不斷完善，其之間的配合猶如一對老朋友，越來越默契了。

    在數控鉆銑床上，伺服調控系統是其*的一部分。其任務是把數控信息轉化為機床進給運動，從而實現控制。由于數控鉆銑床對產品加工時要求高，所以采用的伺服控制系統十分關鍵。

    目前在數控鉆銑床上使用的伺服控制系統，其優點主要有：精度高，伺服系統的精度是指輸出量能復現輸入量的程度。包括定位精度和輪廓加工精度；穩定性好，穩定是指系統在給定輸入或外界干擾作用下，能在短暫的調節過程后，達到新的或者恢復到原來的平衡狀態。直接影響數控加工的精度和表面粗糙度；快速響應，快速響應是伺服系統動態品質的重要指標，它反映了系統的跟蹤精度；調速范圍寬，其調速范圍可達0—30m/min；低速大轉矩，進給坐標的伺服控制屬于恒轉矩控制，在整個速度范圍內都要保持這個轉矩，主軸坐標的伺服控制在低速時為恒轉矩控制，能提供較大轉矩，在高速時為恒功率控制，具有足夠大的輸出功率。

    在銑床進給伺服中采用的主要是永磁同步交流伺服系統，有三種類型：模擬形式、數字形式和軟件形式。模擬伺服用途單一，只接收模擬信號，位置控制通常由上位機實現。數字伺服可實現一機多用，如做速度、力矩、位置控制?？山邮漳M指令和脈沖指令，各種參數均以數字方式設定，穩定性好。具有較豐富的自診斷、報警功能。軟件伺服是基于微處理器的全數字伺服系統。其將各種控制方式和不同規格、功率的伺服電機的監控程序以軟件實現。使用時可由用戶設定代碼與相關的數據即自動進入工作狀態。配有數字接口，改變工作方式、更換電動機規格時，只需重設代碼即可，故也稱伺服。

    數控鉆銑床是當代機械制造業的主流裝備，國產數控鉆銑床的發展經歷了30年跌宕起伏，已經由成長期進入了成熟期，可提供市場1,500種數控鉆銑床，覆蓋超重型銑床、高精度銑床、特種加工銑床、鍛壓設備、前沿高技術銑床等領域。