*,在機床市場鉆銑床已被廣泛使用,其主要特點是使用范圍廣,且操作方便,可以在各種適合鉆孔的材料上進行操作,數控鉆銑床的機身一般都比較結實,可以保證機器的穩定性。而工作臺可以通過操作自由的升降,這也是鉆銑床可以被廣泛使用的原因之一。盡而
數控鉆銑床的產生,使得機器作用更多,優勢更大,它的操作不再局限于一種方式,產品也不再受到制作工藝的限制。
數控鉆銑床形式多樣,不同類型的數控鉆銑床在組成上雖有所差別,但卻有許多相似之處。下面介紹其組成情況。數控鉆銑床配有Ⅳ四3MA數控系統,采用全數字交流伺服驅動。該機床由6個主要部分組成.即床身部分,銑頭部分,工作臺部分,橫進給部分,升降臺部分,冷卻、潤滑部分。床身內部布局合理,具有良好的剛性,底座上設有4個調節螺栓,便于機床進行水平調整,切削液儲液襤設在機床座內部。。
數控鉆銑床系統分類
①冷卻系統
數控鉆銑床的冷卻系統是由冷卻泵、出水管、回水管、開關及噴嘴等組成,冷卻泵安裝在機床底座的內腔里,冷卻泵將切削液從底座內儲液池打至出水管,然后經噴嘴噴出,對切削區進行冷卻。
②潤滑系統及方式
潤滑系統是由手動潤捐油泵、分油器、節流閥、油管等組成。機床采用周期潤滑方式,用手動潤滑油泵,通過分油器對主軸套筒、縱橫向導軌及三向滾珠絲桿進行潤滑,以提高機床的使用壽命。
從數字控制技術特點看.由于數控鉆銑床采用了伺服電機,應用數字技術實現了對機床執行部件工作順序和運動位移的直接控制,傳統機床的變速箱結構被取消或部分取消了,因而機械結構也大大簡化了。數字控制還要求機械系統有較高的傳動剛度和無傳動間隙,以確??刂浦噶畹膱绦泻涂刂破焚|的實現。同時.由于計算機水平和控制能力的不斷提高,同一臺機床上允許更多功能部件同時執行所需要的各種輔助功能已成為可能,因而數控鉆銑床的機械結掏比傳統機床具有更高的集成化功能要求。
從制造技術發展的要求看,隨著新材料和新工藝的出現,以及市場競爭對低成本的要求,金屬切削加工正朝著切削速度和精度越來越高、生產效率越來越高和系統越來越可靠的方向發展。這就要求在傳統機床基礎上發展起來的數控機床精度更高.驅動功率更太,機械機構動’靜、熱態剛度更好,工作更可靠,能實現長時同連續運行和盡可能少的停機時間。