其次是快。機床移動速度至少在48m/min，一般為60m/min，疾速移動加速度可到達1G以上。主軸轉速至少在10000rpm以上，一般為12000rpm。格外是在攻螺紋的速度上，數控鉆攻中心格外提升了這方面的功用，攻螺紋的轉速可到達3000rpm以上，zui高可到達6000rpm，比一般立式加工中間快很多倍。BT30刀具換刀速度一般在1.2秒以內，zui快的可到達0.6秒，比立式加工中間節約一半的換刀時間。

　　再次是環保。數控鉆攻中心在加工功率上比立式加工中間要高2倍，越越環保。數控鉆攻中心的外形尺寸小，占地空間較立式加工中間削減21%。能耗消耗較立式加工中間削減70%。

　　往后在金屬切削加工設備將向專業化、性開展，數控鉆攻中心必將有更大的開展，將會運用到除鉆孔、攻螺紋之外的，如銑平面、鏜孔等小零件的各類加工。將來，在合作機器人的運用和互聯網實時在線確診，可做到24小時無人值守下不連續連續出產，更進一步提高出產功率與自動化。

　　數控數控鉆攻中心使用時的注意事項：

　　1.鉆頭應裝在特制的包裝盒里，避免振動相互碰撞。

　　2.使用時，從包裝盒里取出鉆頭應即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。

　　3.數控鉆攻中心測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。

　　4.某些數控鉆床使用定位環某些數控鉆床則不使用定位環，如使用數控鉆攻中心定位環的其安裝時的深度定位一定要準確，如不使用定位環其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調整一致，多主軸鉆床更要注意這一點，要使數控鉆攻中心每個主軸的鉆孔深度要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報廢。

　　5.平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。

　　6.要經常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合，夾頭與鉆頭之間打滑。

　　7.數控鉆攻中心定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢。

　　8.要經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鉆孔中產生斷鉆和偏孔。

　　9.鉆床的吸塵效果要好，數控鉆攻中心吸塵風可降低鉆頭溫度，同事帶走粉塵減少摩擦產生高溫。

　　9.基板疊層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺上的一孔一槽式定位系統中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鉆。

　　數控鉆攻中心一般由數控系統，包含伺服電動機和檢測反饋裝置的伺服系統、強電控制柜、機床本體和各類輔助裝置組成，是集機、電、液、氣、光高度一體化的現代技術設備。數控鉆攻中心維修技術不僅是保障正常運行的前提，對的發展和完善也起到了巨大的推動作用。