CNC五軸加工中心科技含量高、精密度高，適用范圍廣泛。不僅應用于民用行業，還廣泛應用于航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫療設備等行業。下面簡要介紹它的優勢。五軸加工中心特別適合用來加工幾何形狀復雜的模具，它具有的優勢如下：
1、在加工較深、較陡的型腔時，可以通過工件或主軸頭的附加回轉及擺動為立銑刀的加工創造*的工藝條件，并避免刀具及刀桿與型腔壁發生碰撞，減小刀具加工時的抖動和刀具破損的危險，從而有利于提高模具的表面質量、加工效率和刀具的耐用度。
2、五軸聯動加工中心的技術解除了工件在復雜角度再次定位所需的多次調試裝卡。這不但節約了時間，而且還大大降低了誤差，并且節約了安裝工件就位所需的工裝夾具等所需的昂貴費用。
五軸聯動機床的使用，讓工件的裝夾變得容易。加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。采用五軸技術加工模具可以減少夾具的使用數量。另外，由于五軸聯動機床可在加工中省去許多特殊刀具，所以降低了刀具成本。采用五軸聯動機床加工模具可以很快的完成模具加工，交貨快，更好的保證模具的加工質量，使模具加工變得更加容易，并且使模具修改變得容易。在傳統的模具加工中，一般用立式加工中心來完成工件的銑削加工。隨著模具制造技術的不斷發展，立式加工中心本身的一些弱點表現得越來越明顯?，F代模具加工普遍使用球頭銑刀來加工，球頭銑刀在模具加工中帶來好處非常明顯，但是如果用立式加工中心的話，其底面的線速度為零，這樣底面的光潔度就很差，如果使用四、五軸聯動機床加工技術加工模具，可以克服上述不足。近十多年來，由于刀具、驅動、控制和機床等技術的不斷進步，高速加工和加工，特別是高速硬銑已在模具制造業中得到了廣泛應用和推廣，傳統的電火花加工在很多場合已被高速硬銑所替代。通過高速硬銑對一次裝夾下的模具坯件進行綜合加工，不僅大大提高了模具的加工精度和表面質量，大幅度減少了加工時間，而且簡化了生產工藝流程，從而顯著縮短了模具的制造周期，降低了模具生產成本。
高速加工中心不斷提高的工作性能是模具制造業得以和高精度加工模具的重要前提。近年來，在驅動技術的推動下，涌現出結構創新、性能優良的眾多不同類型的高速加工中心。90年代中后期出現的三軸高速加工中心（如瑞士Mikron公司在1996年末推出的HSM700型高速加工中心）現已發展到五軸高速加工中心。在驅動方式上，已從直線運動（X/Y/Z軸）的伺服電機和滾珠絲杠驅動發展到目前的直線電機驅動，回轉運動（A和C軸）采用了直接驅動的轉矩電機，有的公司并通過直線電機和轉矩電機使加工中心發展成全采用直接驅動的五軸加工中心。顯著提高了加工中心的行程速度、動態性能和定位精度。
