一、程式中途停止該如何跳過已經加工過的部分？

1、記住程序中途停止時的序列號(程式行號），如遇斷電等情況無法記住行號，重新開機后可查看
   加工參數設定畫面中的斷電序號值）。
2、在執行加工頁面，將光標移至序列號欄目。
3、輸入程序中途停止時的序列號。
4、確認序列號輸入正確后，按Enter鍵，會出現中斷點尋找，再次確認。
5、執行程式前，選擇手輪模擬方式。
6、執行程式啟動，搖動手輪確認中斷點是否正確。
7、確定安全加工后，執行程式自動加工。

二、加工突然停電或跳閘等，導致機床開機報，“加工資料遺失警報”如何解除？

1、該警報是為了提醒用戶確認加工資料，更好的保護客戶的產品加工，避免意外丟失資料出現加工廢品的情況。
2、客戶只需再次重新啟動機床，警報自行解除。

三、對刀儀自動對刀.使用及故障排除方法？

1、主軸上使用的刀具長度不能超過zui大長度（長度依據機型決定）。
2、自動對刀啟用時要注意刀具移動路徑中不能有干涉和阻擋，工件高度不能影響Z軸鈑金的升降
3、工件的固定要注意夾具不能碰到對刀儀固定支架。
4、對刀儀對刀表面要注意是否清潔干凈。

四、驅動器報警該如何做？

1、查看顯示器顯示的是哪一軸發出警報。
2、打開電箱門，找到相對應的驅動器。
① 加工中心機及鉆攻機，驅動器在配電板左上方，XYZ軸對應的順序為：先從左至右，后從下至上。
② 雕銑機，驅動器在配電板左下方，XYZ軸對應的順序為：從左至右。
3、查看驅動器熒屏顯示警報代碼，顯示形式為8字碼形式一般警報有AC9、A10、A84等。
4、請將驅動器的警報代碼抄下來后，我司售服人員，我們將盡快為您解決問題。

五、加工中心的注意事項

　1、操作前，穿戴好各勞保用品，按要求進行潤滑保養，檢查各潤滑油的油位。
　2、裝夾工件時應輕放，防止撞傷，撞壞工作臺面；當工件較重時，還應該核實機床工作臺的承載能力，不準超載運行。
　3、機床啟動后，檢查主軸，工作臺各方向的運動是否正常，有否不正常的雜音等。
　4、加工程序應先檢查無誤后，方可運行，使用高速功能時要確認刀具的匹配。
　5、加工過程中應時刻注意機床的運動和加工狀態是否正常，遇到異?，F象。噪音和警報時，應立即停機檢查處理，故障排除后方可繼續加工。